某工廠車間部署有多臺五金零件的加工機床。在傳統設備管理模式下，蛇蝎生產設備因通信協議封閉形成“數據孤島”，關鍵運行參數難以實時獲取；同時刀具損耗和維護依賴人工經驗判斷，而事后維修往往錯過最佳干預時機；此外，設備異常無法提前預警，故障響應嚴重滯后，造成生產中斷的影響十分嚴重。

這些問題都導致設備效能低下，隱性成本高企，嚴重制約生產計劃的穩定性與可靠性。因此，工廠希望將這些CNC數據采集起來，以實現遠程監控與集中管理。通過部署物通博聯邊緣網關實現多協議采集（Fanuc、海德漢等），實時獲取設備狀態(運行/報警）、加工數量、刀具壽命等參數，從而以5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到管理平臺，通過算法識別空轉、待料等隱性停機，自動推送保養建議，從而有效減少非計劃停機，節省維護成本。 實現功能

1、設備聯網數據采集

實時采集機床運行數據（機床狀態、刀具狀態、主軸狀態、轉速等），生產數據（班次加工數量、班次加工時間、總加工數量、總加工時間等），性能數據（時間稼動率、性能稼動率、OEE、良品率等），并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到云平臺或上位機中。

2、自動告警匯總管理

監測機床報警信號并實現微信、短信、郵件等方式自動告警，從而快速定位診斷采取措施；同時將告警時間匯總到一起進行集中展示，方便對各個機臺的告警情況進行分析和總結，了解故障分布并采取措施，確保生產有序進行。

3、多樣化工業看板

匯總數據形成多樣化工業看板，如設備看板、生產看板、告警看板等，能夠快速了解各個機臺的運行狀態與生產信息，從而為不同管理人員提供管理決策支持，助力制定科學合理決策，進一步提高生產效率預演管理水平。

4、智慧化運維管理

形成信息化、規范化、可視化的運維管理機制，記錄設備告警頻率、故障分布、運維周期、維護質量等信息，也能查看各次維護保養工單的處理信息并進行管理操作，從而在保障生產持續的同時，確保刀具、設備等實現精細化運維，提升管理水平。

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